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22*22*1.8方管 洛阳Q235D方管 自行车架
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现以某化工集团ABS项目需求的罗茨液环真空机组,操作4h为例,将一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵的技术方案的总体运行成本与两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49)+一台双端面双级液环泵的总体运行成本作一比较,如表1所示。表1两种方案的总体运行成本比较泵的型号一台罗茨泵(MD5518)+一台单端面双级液环泵液环真空泵系统(泵头进口,机组)两台罗茨泵带级间冷却器(MD5518/冷却器/MD49)+一台双端面双级液环泵(KLRC2)液环真空泵系统(机组美国全进口)初始采购成本/万元564功率及电力成本/万元(.6元/k 4kW)液环泵冷冻水成本 3/h)56(5.m3/h)维修成本/万元186 此表可以得出结论:每工作4h,每套塔的技术方案可节约11.855万元;两套罗茨液环机组可以节约23.71万元。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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EUROSTRIPR带钢连铸直轧生产线自80年代后期以来,欧洲有多家公司产项对带钢连铸技术进行发研究。其中包括于齐诺尔和蒂森领导下的MYOSOTIS工程项目以及特尔尼特殊钢公司(AST)和意大利钢铁研究院(CSM)领导下的Terni工程项目。1995年,奥地利设备商奥钢联工程技术公司加入Terni工程项目。为了推 家公司决定将各自的技术、财力和人力资源集中在一起,于是合并成立了名为EUROSRIP的合资企业,共同地带钢连铸技术进行发。
二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
全自动化闭路控制技术首钢京唐烧结工艺过程采用全自动化控制,主要的闭环控制有配料采用配料 系统,可预测烧结矿成分,实现全自动配料。配料 中可以直接输入所要的碱度中线、混合料含碳量和总上料量。混合系统采用红外线水分仪自动检测和调节,水分波动范围小。烧结采用烧结 系统,可实现烧结机机速闭环自动调节,自动调节21#-27#风箱执行机构度,实现了烧结终点的自动调节。利用雷达测定料面,在台车宽度方向上,等距离了6个雷达监测装置,根据雷达测定的料位反馈值,自动调节圆辊转速和下料口6个小闸门度,实现了自动布料。
电动类执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机,不需要电气转换环节的特点,但价格贵、结构复杂,应用时需考虑防爆等问题。液动类执行机构具有推力(或推力矩)大的优点,但装置的体积大,流路复杂。通常,采用电液组合的方式应用于要求大推力(力矩)的应用场合。按执行机构输出的方向,执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构在输入信号增加时,阀杆向外。反作用执行机构在输入信号增加时,阀杆向内。按执行机构输出位移的类型,执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。