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如3G13表示厚度为.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P( te)表示板，T（Tub表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为抗拉强度。如：SS4——个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structur，4为下限抗拉强度4MPa，整体表示抗拉强度为4MPa的普通结构钢。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦性能相对要好，合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦性能角度考虑，钢丝的冷强化系数越低越好，即不易产生硬化。 次标准件对原料的质量要求：盘条具有较高的塑性指标、断面收缩率及延伸率；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，硬化率低，材料的屈强比小，盘条硬度适中，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面粗糙度，不允许有折叠、裂纹等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。

其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢方管、低合金方管 ST52-3等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

通过测试结果，读者可以欣喜的看到，“真空流”不但具有大幅度提高供水效率的优势，而且更好的保护了供水管网系统。4理论研究与探讨以上如此众多反常规的现象发生，不禁引发诸多思考，现象的背后蕴涵着怎样的本质规律。现在返回本文主题，深入探究一下，水头损失的根源究竟是什么。排除天然河道、人工渠道等各种明渠水流，其他所有有压管流均只有“重力流”和“压力流”两种输送形式。可想而知，科学家们完全依据上述两种输水形式的运行结果探究其能量损耗，并把对水头损失研究的视角深入到液体粘性、管道糙率、断面特性、水流流态等种种可能产生影响的因素，但请注意，他们完全忽略了空气阻力。国塑料管材管件发展的现状随着我国住宅产业化的推广， 有关部门将对质量低劣的建材产品实施强制淘汰。针对传统管材的种种缺陷，建设部等四部委已明令规定自2年6月1日起，在城镇新建住宅中禁止将铸铁管和冷轨镀锌钢管用于室内给排水管道，推广应用塑料复合管等新型管材。在此之前，我国部分城市和地区已先后发文禁止在新建住宅、公用设施建筑、市政工程建设中使用铸铁管、镀锌管等管材。 已于1995年禁止使用，J海也已于1998年5月实施禁用令。

总归，对钝化金属镁粒经挑选与阻燃时刻长短均需习惯喷结构，不能混为一谈。2铁水温度铁水温度不宜过高，也不宜过低，一般在125-135℃为适宜规模。3钝化金属镁喷量出产实践发现，当铁水中硫含量低时，镁在铁水中溶解丢失急剧添加，铁水含硫为.5%时，溶于铁水中镁耗量只占脱硫镁耗量的5%而含硫.5%时，熔损耗镁是脱硫耗镁的5-1倍。故应根据铁水中原始硫含量，及时调整金属镁的喷量。国内数据显现，镁单耗为.5kg/t铁左右。