秦皇岛180*80*9.5Q345B方管建筑业

改变尾矿挡板距筒皮的距离，进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1，试验结果见表4。可知，原矿辊式磨机超细碎~-5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近，截得的尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也随着提高，但率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为1mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.3 %的尾矿。2湿式弱磁选机粗粒抛尾试验原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ4-3型湿式电磁弱磁筒式磁选机，固定磁场强度1325Oe，分选辊筒转速56YPM，量为3t/h，改变给矿粒度，进行粗粒抛尾试验，可知，原矿辊式磨机超细碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒级，采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾，获得了较佳的选矿指标，随着给矿粒度的减小，抛出的尾矿产率增加，而尾矿品位变化不大，但粗精矿的品位明显增加，率约有减少，试验确定磁场强度在12~1325O给矿粒度在3~5mm以下粒级为合适。原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选路工艺流程试验原矿辊式磨机超细碎至~5mm后，经筛分至~-5mm，然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾，所得到的粗精矿再进行磨矿，细度为-2目占99.67%，然后再进行二段湿式磁选， 获得高品位的铁精矿。试验结果可知，原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机路流程，获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为2mm为合适。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

秦皇岛180*80*9.5Q345B方管建筑业

尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在?15～3mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能3%～5%。如还有的选厂在原旧设备基础上分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显着。、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为.25kg/t；电耗大，磨碎每吨矿石耗8～2kWh的电能，约占选矿厂总电耗的5%以上；寿命短，在一段球磨机中为6～8个月，二段为12～18个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。

2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范准。保管方法1．选择适宜的场地和库房(1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

根据表表2可以看出，采用沟槽式管件连接，虽然单个配件的价格较高，但由于节省了运输费及费，整个管网综合效益较高。语通过比较不难看出：沟槽式管件连接具有快速、简易、安全、费用低、免氧电焊、无污染、工期短、无需专业技术工人，并可吸收噪音、振动及避免热胀冷缩带来的影响等优点，同时为以后的维修保养带来很大的方便。尤其在消防管道连接中，直接焊接势必破坏焊口处的防腐层，焊接后无法进行内防腐，在使用过程中可能会因为锈蚀及焊渣游离于管道内堵喷淋头而导致失效。熔模铸造工艺流程图1为熔模铸造工艺流程图。从流程图上分析，精铸件质量受到多个环节的制约，一旦其中某一环节失控，那么将导致以后的所有工序失去意义。作为工程技术人员，斟酌和协调工艺设计、压型设计、模料配制、涂料配制、配制硬化剂、焙烧、熔炼、浇注等所有环节，将对铸件质量起着至关重要的作用。模铸造的特点铸件尺寸精度高、表面粗糙度值细。熔模铸件尺寸精度可达4～6级，表面粗糙度可达Ra.4～3.2um，可以限度地减小铸件的切削余量，甚至可实现无余量铸造。

以后发现有些易切削元素加入以后，会在模具钢中生产一些有害的夹杂物（如硫化铁等），会使钢的力学性能，特别是横向的塑性、韧性下降，于是又在精炼后期对钢水进行变性，通过加入变性剂（如SiCa，稀土元素等），形成富钙硫化物或稀土硫化物使硫化物球化，了硫对钢的力学性能的不利影响，保留和发挥了其对钢的可性和磨削性的有利作用，使易切削模具钢得到进一步地发展。有些模具材料，如高钒高速钢、高钒高合金模具钢的磨削性很差、磨削比很低，不便于磨削，近年来改用粉末冶金生产，可以使钢中的碳化物细小、均匀，完全消除了普通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不但使这类钢的磨削性大为改善，而且改善了钢的塑性、韧性等性能，使之能在模具中推广应用。